铝合金是怎样成型的?
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1.熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为:
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,***出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
铝件的成型方法?
一、轧制成型:根据轧辊旋转方向不同,铝合金轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。根据辊系不同,铝合金轧制可分为两辊系轧制,多 辊系轧制和特殊辊系(如行星式轧制、V形轧制)轧制。根据产品种类的不同,铝合金轧制又可分为板材(铝板)、带材(铝线)、箔材轧制(铝箔)、棒材(铝棒)、扁条(铝条)和异形轧制(工业材)、管材(铝管)和空心型材轧制(工业异型材,挤压成型模具称之为分流)。
二、挤压成型:对挤压筒(盛锭筒)内的金属锭坯施加外力,使之从指定的模具导流孔中流出,从面获得所需要的断面形状和尺寸大小的产品。
工业铝型材的挤压方法主要有几种:1、正挤压法。2、反挤压法。3、管材挤压法。4、连续挤压法等等。
三、锻造成型:铝合金锻造有自由锻和模锻两种方法,自由锻是将工件放在平砧间进行锻造;模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内,对模具施加压力进行锻造变形,从面获得所要求的模锻件。
铝材能冷挤压成型吗?
可以的。
一般情况下没有单独的冷挤压和冷锻,其实两者都是一样的,一般在成型零件的时候同时存在,除非像飞机机身那样的通孔零件(或者胡克挤压)是纯挤压,(型材等也为纯挤压)
热挤压是指把零件加工到一定温度(此温度一般不会使零件内部组织产生变化,如钢铁在800以下)热挤压所需的挤压力量小,但是强度没有冷挤压的高,尺寸也没有其稳定;热挤压允许的变形量可以大于冷挤压。
铝合金冷挤压的流程?
铝材冷挤压工艺原理:在常温下,根据塑性变形原理,利用装在压力机上的模具,通过凸模对放进凹模内铝材毛坯施加压力,使坯料在一定的速度下产生塑性变形而制得所需形状、尺寸及一定力学性能的零件。【铝材挤压】是将铝材锭坯装入挤压筒中,通过挤压轴对铝材施加压力,使其从给定形状和尺寸的模孔中挤出,产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。
按挤压时金属流动方向不同.挤压又可分为正向挤压、反向挤压和联合挤压。
正向挤压时,挤压轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致,而反向挤压时,挤压轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。
按锭坯的加热温度,挤压可分为热挤压和冷挤压。
热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压,冷挤压是在室温下进行挤压
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