黄铜退火为什么发红？
经过球化退火的工件表面会出现氧化皮造成的壳，在搬运中会自动脱离工件表面不会发红。 如果工件表面发红：再有原因就是工件在球化退火前表面有红色的氧化层，经球化退火后成粉末涂在工件上。
如果是铜件，则正常。希望我的回答能够帮助到你。
退火铜是什么意思？
纯铜退火是指纯铜热处理工艺，指的是将纯铜缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少 变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
普通纯铜是铜的质量分数不低于99.7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称为紫铜。
中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3)、无氧铜（无氧铜、银无氧铜、锆无氧铜和弥散无氧铜）、磷脱氧铜、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜、硫铜和锆铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及 多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代， 紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。
纯铜退火目的：
(1)降低硬度，改善切削加工性.
(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；
(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
铜退火的原理？
普遍运用与铜的退火为均匀化退火 亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或铸件的一种退火方法。
将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。
均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,来减轻化学成分不均匀性(偏析)
65的黄铜退火温度在多少上？
退火温度600～650℃;消除内应力的低温退火温度285℃
黄铜有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂，此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
黄铜是一种合金，通常由铜和锌组成。退火是一种热处理过程，通过加热材料到特定温度，然后缓慢冷却，以改善其机械性能和可加工性。对于65黄铜，退火温度通常在400°C至600°C之间。在这个温度范围内，黄铜的晶粒会重新排列，减少内部应力，提高材料的韧性和延展性。退火时间取决于材料的厚度和尺寸，通常在几小时到几天之间。退火后的黄铜具有更好的可加工性和机械性能，适用于各种应用领域。
黄铜是一种合金材料，通常由铜和锌组成。黄铜的退火温度取决于其具体成分和用途，不同的黄铜合金退火温度也会有所不同。一般来说，常见的黄铜合金退火温度在400℃到650℃之间。对于含有较高锌含量的黄铜合金，退火温度可能会更高。因此，如果您需要具体的黄铜合金退火温度信息，建议您查阅相关的材料手册或咨询专业人士。
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