铝合金去应力退火最佳温度？
您好，铝合金的退火温度取决于具体的合金成分和应力状态。一般来说，铝合金去应力退火的最佳温度在200℃-400℃之间。具体温度应根据具体情况进行调整。在退火过程中，温度升高的速度应缓慢，退火时间应充分，以确保应力得到充分消除。
铝件去应力有哪几种？
铝件去应力有几种方法，包括机械去应力、热处理去应力和表面处理去应力。
机械去应力是通过机械加工、抛光等方式去除材料表面的应力，以达到去应力的目的。
热处理去应力则是通过对铝材进行加热或冷却等方式来改变其晶体结构，从而消除材料内部的残余应力。
表面处理去应力是指通过电化学抛光、酸洗等化学方法来去除材料表面的应力。不同的去应力方法可以根据具体情况进行选择和应用。
铝件去应力的方法有许多种，其中比较常见的包括热处理、冷加工、振动处理、喷砂处理等。
热处理是通过加热和冷却的方式改变铝件的晶体结构，从而改变其物理性质，消除内部应力。
冷加工则是通过机械力作用来改变铝件的形状和结构，从而消除内部应力。
振动处理则是利用振动的作用来消除铝件内部的应力。
喷砂处理则是通过喷射高压喷砂来改变铝件表面的形态，从而消除表面应力。这些方法都可以有效地去除铝件中的应力，提高其性能和稳定性。
铸铝为什么要进行时效处理?怎样进行时效处理？
铸造铝合金，从液态转变为固态存在应力，消除应力的办法就是时效处理。
时效处理就是将铸铝件加热到170度保温的过程。
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
20世纪初叶，德国工程师A.维尔姆研究硬铝时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以***用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化。
绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。
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