铜铬酸抛光配方？
铜及其铜合金的化学抛光也称为铜光亮酸洗等。这是很多铜材加工工艺过程中不可避免的工序，下面为大家介绍一些铜材抛光剂的配方以及其抛光的优缺点： 1、三酸体系抛光液：主要成分为硝酸、硫酸、盐酸（或者磷酸）。典型配方有硝酸20~30%，硫酸50%，盐酸0.3~0.8%，光亮剂1~5%，余量水。这种酸洗抛光工艺的优点是光亮度好，酸洗效率高，成本低，因而被广泛应用；缺点是有黄烟（氮氧化物产生）即使用硝酸盐替代硝酸并加入黄烟抑制剂等等都无法完全消除，黄烟对环境以及操作工人的身体健康有害，由于环保政策越来越严格这一工艺也被限制使用了。
2、铬酸盐酸洗体系：主要成分为铬酸苷（也有用重铬酸盐的）、硫酸（有的为了提高光亮度还会加一些硝酸）。该工艺的优点是处理效率高，而且处理后表面有一层铬化层对铜材有一定的保护作用；缺点是主要成分为六价铬（一种强致癌重金属）属于严重的环境污染物，各国都已经明令禁止使用了。
3、双氧水体系抛光液：主要成分为双氧水、硫酸、光亮剂等等。这是目前最为环保的一款铜材抛光液，双氧水分解后为水和氧气基本是零污染。该工艺的优点为抛光光亮度极佳可接近镜面光泽，环保无污染；缺点是较前几种工艺成本略高，双氧水易分解，抛光时间略长。
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一，铜材化学抛光液配方主要分为三种： 传统铬酸盐体系工艺，该工艺主要是利用六价铬的强氧化性来对铜材进行抛光的，由于其用到了有强致癌性的六价铬目前已经被禁止使用了。
二，传统的三酸体系工艺，该工艺主要是利用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸配合来进行抛光的，由于其含有硝酸，在反应过程中会放出大量的黄烟（氮氧化物）有剧毒，会对操作人员和环境造成严重污染，目前也已经被大面积限制或禁止使用了。
三，环保体系工艺，该系列最常用的有双氧水体系抛光液，该体系主要利用双氧水的强氧化性来对铜进行抛光处理，但是双氧水易分解导致其使用时有较大的制约性。新型环保铜材酸洗抛光液，目前凯盟——美贝仕研究开发了一款型不含有毒重金属、不含硝酸及其盐、不含磷酸及其盐、不含双氧水的环保酸洗抛光液，已经推上市场使用取得了较好的市场效应。
双氧水铜化学抛光配方？
通过对各种不同类型化学抛光液效果比较 ,并反复试验 ,获得了铜及铜合金光亮抛光新工艺 ,其工艺配方如下:
H2O2 (30 %) ,ml/L 450
纯水 490
添加剂A 60
T ,°C 45～50
t ,s 30～100
本工艺中无硝酸或硝酸盐 ,在酸洗过程中不产生 NOx黄烟 ,有利于操作和环保 ,对铜件腐蚀特别小 ,适用于各种铜基零件。由于成份简单 ,控制方便 ,添加剂由 A、B两个组份组成 ,A为开缸剂 ,B为补充剂。平时添加补充时 ,应按 B剂∶H2O2 = 1∶6(体积比)混合后 ,再加到槽液中 ,原则上应不亮即加 ,少加、勤加。对于磷青铜件 ,可在抛光液中再加 10 %(体积比)的氟化氢铵。
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