镁铝合金在什么环境中熔炼？
镁铝合金通常在惰性气氛中熔炼，如氩气、氮气或真空环境下。这是因为镁铝合金在大气中容易与氧气反应产生氧化物，导致杂质的形成和合金质量的下降。
因此，在熔炼过程中使用惰性气体可以有效地防止氧化反应的发生，确保合金的质量。
镁铝合金通常在氩气环境中进行熔炼。这是因为氩气是一种惰性气体，可以有效地隔绝空气中的氧气，防止镁和铝在高温下被氧化。
此外，氩气还可以在熔炼过程中保持温度稳定，促进镁铝合金的熔化和合金化。为了确保镁铝合金的纯净性和质量，通常会在熔炼前对原材料进行严格的筛选和清洗，并在熔炼过程中采用高温炉、高纯度氩气等先进的工艺条件。
镁合金生产工艺流程？
分为三个阶段
1、在镁合金加工过程中提前注入铝和锌：
主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松
2、镁合金加工过程中锆，细化镁合金晶粒：
在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。
3、在镁合金加工过程中加入银，提高镁合金的强度：
在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能
镁铝合金要加工的需要注意什么？
为提高镁合金的加工和使用性能，在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力，时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。
在后续的机械加工过程中，新的切削应力产生，随着材料的不断去除，内应力的平衡状态被打破，内应力重新分布，直至达到新平衡过程而产生变形，使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时，还会产生裂纹。
针对以上原因，对于镁合金薄壁、薄板类零件***用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后，再将零件从毛坯中掏出的加工方法。
套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。
由于整个过程是在一次装夹中完成的，在切断之前，由于零件与毛坯材料地面连接，所以内应力的产生不会造成零件有较大变形，在整个过程中零件尺寸稳定。
在切断时，需要让毛坯材料与零件材料底面有0.1mm粘连，以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。
将零件从毛坯中切下后，零件虽由于应力释放而发生变形，但是零件上各相对尺寸不会改变，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。
