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阳极氧化的颜色
深绿色。根据查询***息显示，普通阳极氧化的时间太长，导致表面氧化膜太厚，20MU以下是白色，大于25后就会变成深绿色。阳极氧化（anodicoxidation），金属或合金的电化学氧化。
电极经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的黑色氧化膜或镀层着色。
普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25MU后就会变成灰色和深绿色。阳极氧化，金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。
是。根据查询铝道网显示，45钢阳进行表面氧化处理后，形成稳定的、致密的、与基体结合牢固的一层蓝色的氧化膜。由于氧化膜的厚薄不一样，有的膜黑中带有蓝色。
白色，灰色，深绿色。根据查询相关信息显示，如果不着色的情况下，普通阳极氧化20MU以下是白色，大于25后就会变成灰色跟深绿色，主要是看材料的杂质成份为绝定灰色跟绿色的深度。
白色 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上， 按下列反应放出 氢气：两个氢离子与两个电子结合。
影响铝合金阳极氧化最终颜色的因素都有什么
1、铁：铁不是铝合金中的合金元素，但铝合金中一般都会含有铁这种杂质，会使阳极氧化后表面有黑色斑点。
2、如果是做本色硬质氧化，硬质氧化的颜色取决于膜厚和化学成分。膜厚可以控制颜色的深浅程度，化学成分是控制颜色（本色）的种类，如7075是黄色的，膜厚大，颜色就很深（金***）。
3、发灰发黑色是阳极化的时间太长，导致表面氧化膜太厚造成的。如果不着色的情况下。普通阳极氧化20MU以下是白色。大于25后就会变成灰色跟深绿色。发灰发黑是时间长了，厚度比较大的原因导致的。
4、阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度，使工人可以控制颜色的深浅进度，从而达到控制色差的目的。
5、肯定影响啊！硅含量会影响氧化的。硅会氧化成二氧化硅 铝会氧化成三氧化二铝。所以会有影响的。
关于阳极氧化的问题
氧化环境：一般在酸性电解液中进行。氧化过程：氧的阴离子与铝作用产生氧化膜。这种膜初形成时不够细密，虽有一定电阻，但电解液中的负氧离子仍能到达铝表面继续形成氧化膜。随着膜厚度增大，电阻也变大，从而电解电流变小。
检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达到相应厚度。染液的PH值太高导致颜色后期产品出现掉色或者封不上等问题。
(2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
钛合金阳极化常见故障及排除方法是粘附不良：由于表面处理不当、工艺过程不正确或者电化学反应中存在问题，会导致阳极氧化后的涂层与钛基材没有良好的结合，引起涂层脱落和严重的氧化问题。
原因：受到吊装角度不适当或材料等影响，材料的间隙、拐角部位积存反应气体或用于搅拌的空气，阻碍氧化膜生成和着色。对策：使材料的吊装方向（角度等）和形状（有排气孔）有利于逸出气体。
铝壳能氧化成什么颜色?好多都是黑色和银白色的呢?
铝合金氧化是时间长了被腐蚀出现凹坑在表面；铝合金氧化上色才有各种颜色，如：银白.钴铜.金黄.银灰色。等等。本色氧化就是铝本身颜色银白色的氧化。
绝大多数金属都是银白色，有少数金属具有颜色，例如：Au为金***，Cu为紫红色，Cs为银白略带金色。
黑色， 因为生成的氧化铝表面不是光滑的，产生了漫反射，所以看起来像是黑的。铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
铝在做普通阳极氧化后氧化发白，也可以进一步钝化发黑。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其中最为人们所熟悉的是α－AlO和β－AlO。
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