如何用镁防锈？
零件应整齐排放在指定的库位，不允许接触地面；存放零件的地方应***取防潮措施；用布蘸汽油擦拭涂有防锈油的零件表面，吹干后才能进行加工；全部化学处理工序，即启封、氧化和涂漆工序应记录在过程卡上；零件启封后到投人加工不得超过15昼夜；零件经过划线后，氧化膜会被破坏，因此划线应在最后氧化前进行；采用干式切削加工，不得用润滑油和冷却液冷却，加工螺纹时允许用机油润滑冷却；全部机械加工工序应在最后氧化之前进行，特殊情况下，允许最后氧化后进行个别机械加工。零件的全部锐角应倒圆，以获得最好的保护；从机械加工去氧化膜开始，每隔10昼夜进行氧化处理。
零件表面后续防锈处理
(1)表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。
(2)钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。
镁合金导热板
(3)阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。
(4)电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。
(5)金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。
镁合金和锌合金有什么区别吗？
锌合金和镁合金的区别有以下四点1、比重不同：锌合金特点相对比重大。锌镁合金相对较轻。
2、铸造性能不同：锌合金铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。镁合金性能好、减震性能好、导电导热性能良好、工艺性能良好、耐蚀性能差、易于氧化燃饶。
4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。
耐蚀涂覆板预制板哪种板防蚀最好？
针对耐蚀涂覆板预制板，不同的板材材质和涂覆工艺会影响防蚀性能，其中不锈钢板通常被认为是最好的防蚀材料，因为其具有良好的耐蚀性和耐磨性，能够在潮湿、腐蚀性环境下长期使用。
此外，铝镁合金板和镀锌板也具有较好的防蚀性能，经过适当的表面涂覆处理后能够有效地抵抗腐蚀。因此，选择哪种预制板最好防蚀，需要根据具体的使用环境和需求来进行综合考量，并选择适合的材料和工艺来保证预制板的耐蚀性能。
耐蚀涂覆板预制板中，不锈钢板、镀铝锌钢板、铝合金板和钛合金板等材质的防蚀性能较好。其中，不锈钢板具有优异的耐腐蚀性能，适用于各种腐蚀环境；镀铝锌钢板具有较强的耐腐蚀性和高性价比，适用于海洋环境和工业大气环境；铝合金板具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性，适用于船舶、航空航天等领域；钛合金板具有极高的耐腐蚀性和高强度，适用于海洋工程、化学工业和石油化工等领域。
此外，还有一些涂层材料如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层和氟碳涂层等，也具有较好的防蚀性能。这些涂层材料能够有效地保护金属表面免受腐蚀，延长预制板的使用寿命。
综上所述，选择耐蚀涂覆板预制板时，应根据具体的腐蚀环境和用途来选择合适的材质和涂层材料。
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