pp合金是什么材质?
PPE/PP合金材料一款新型的轻量化原料
PPE/PP合金性能介于热塑性聚烯烃和工程塑料之间,实现了材料刚性、韧性、耐热性、加工性和价格之间较好的平衡,可应用于汽车工业和其他行业,尤其是对轻量化要求越来越高的汽车行业,低比重的PPE/PP合金具有非常明显的优势——非增强的PPE/PP合金的比重小于1,甚至能够漂浮在水上。
聚苯醚(PPE)与尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛及PBT同列为五大工程塑料。PPE具有耐热高(Tg=210℃)、吸水性小、力学与电气特性优良且易阻燃处理等特性,广泛应用于汽车、办公机械、电气与电子器件和水处理行业。PPE的最大缺点是熔体粘度大、加工性差,必须与其他树脂共混以改善其成型加工性。
PPE/PP合金的性能介于热塑性聚烯烃和工程塑料(如尼龙、ABS、长玻纤PP 、改性PET和PBT)之间,实现了材料刚性、韧性、耐热性、加工性和价格之间较好的平衡,可应用于汽车工业和其他行业,尤其是对轻量化要求越来越高的汽车行业,低比重的PPE/PP合金具有非常明显的优势——非增强的PPE/PP合金的比重小于1,甚至能够漂浮在水上。
塑料合金是由什么合成的?
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓住机遇,加大科技投入,加快发展塑料产业,努力赶上世界发展水平。通用塑料合金,如pvc(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值,但因其生产技术被普遍掌握,所以在国外,各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。
工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物,主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系,以及ABS树脂改性材料。
PC/ABS合金
PC/ABS树脂,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
合金是复合材料还是金属材料?
应该是金属材料 合金是由金属与其它一种以上的金属或非金属所组成的具有金属通性的物质。 复合材料(Compositematerials),是以一种材料为基体(Matrix),另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等 复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为:
①纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低,但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中,如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。
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