铝合金锻造工艺流程？
1，锻造成形前，主要是下料和加热工艺。下料制是根据锻压所需的规格、尺寸，制作原始坯料，必要时除锈蚀、表面缺陷、防氧化润滑外，工艺应根据锻压变形所需的加热温度和生产节奏对原始坯料进行加热。
2，锻造成形工艺，采用各种锻造设备，使坯料发生塑性变形，满足锻件内外基本质量要求。这一过程可以包含许多步骤。
3，锻造变形、锻造变形后，紧跟在锻件的冷却过程之后。其次，为弥补前期工序的不足，使锻件完全达到锻件产品图纸的要求，还需完成切割、锻模、热处理、校正、表面清理等一系列工序。有时候，为了获得特定的锻件组织性能，锻件的冷却和热处理过程紧密结合。
铝的热处理方法和步骤？
热处理方法
1、退火处理
退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。
2、淬火
淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。
3、时效处理
时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。
4、循环处理
把铝合金铸件冷却到零下某个温度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保温一定时间，再把铸件加热到350℃以下，使合金中度固溶体点阵反复收缩和膨胀，并使各相的晶粒发生少量位移，以使这些固溶体结晶点阵内的原子偏聚区和金属间化合物的质点处于更加稳定的状态，达到提高产品零件尺寸、体积更稳定的目的。
锻造的工艺流程？
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：
锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多***用锻件。
en10228-3是什么标准？
欧洲标准EN 10228-3欧洲标准EN10228-31998年5月钢锻件的无损检测第3部分铁素体或马氏体钢锻件的超声检测目录前言1范围2引用标准3定义4商定事项5书面程序6人员资格7设备和附件8日常校准和检查9制造阶段10表面条件11灵敏度12扫查13分类14记录位准和验收标准15尺寸16报告附件A资料性圆周横波扫查的最大可检测深度B资料性与DAC有关的指示dB幅度前言此欧洲标准由钢锻件技术委员会ECISSTC28其秘书处由BSI主持此欧洲标准应给予国家标准地位或发行同一文本或认可最新版本为1998年11月
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